蒸汽噴射真空泵的影響因素與故障分析

蒸汽的干度對真空泵的性能也有較大影響,其中含水會引起真空波動,含水過多甚至?xí)�抽不起真�?通常的作法是在汽包前加裝汽水分離器以獲得干度較高的工作蒸汽,同時對蒸汽管路進(jìn)行有效保溫。為取得最佳的工作效益,為噴射真空泵提供的工作蒸汽應(yīng)為5℃~10℃的過熱蒸汽。特別是五級泵,對蒸汽的品質(zhì)要求非常高,含微量水分都可能引起噴嘴的冰塞,造成開第五級噴射器真空度反而下降或沒有作用。

3.2、對循環(huán)冷卻水要求的研究

冷卻水供量不足,冷凝器會發(fā)熱,氣流聲音變大,真空度迅速下降,甚至蒸汽會返入抽氣管。對于列管間冷式冷凝器,應(yīng)保證供水壓力為0.2MPa,供水量應(yīng)比實際的用量稍微大一點,這樣用水的波動會比較平穩(wěn)。另外,為避免供水量不穩(wěn)定而引起真空波動,最好采用單獨的循環(huán)水系統(tǒng)對真空泵的冷凝器進(jìn)行供水。

冷卻水溫太高,真空泵能力會下降,有時甚至抽不起真空,一般不超過32℃。另外,冷卻水溫越高,耗用的蒸汽量越多。

冷卻水質(zhì)對真空泵能力的影響也是一個不可忽視的因素,如果水質(zhì)差,硬度高,會造成冷凝器積垢甚至堵塞,嚴(yán)重影響熱交換性能,使蒸汽難于冷凝,從而影響真空度。所以應(yīng)保證循環(huán)冷卻水為純凈的軟化水。

3.3、對真空泵系統(tǒng)密封要求的研究

真空泵處于極限狀態(tài)時,第1級排出的水很少,有時甚至沒有。因此,第1級泵有大量水排出,可以認(rèn)為是系統(tǒng)有泄漏。通常的漏氣原因有:墊片沒裝、裝錯或損壞,螺栓未擰緊,法蘭面損壞,焊縫有沙眼,接頭(壓力表、真空表等)未裝好。

最通用的查漏方法是整個系統(tǒng)通入帶壓空氣,用肥皂水涂在各處。如有泄漏,漏點會有氣泡,有時甚至能聽到泄漏的聲音。檢驗是否漏氣的最終要求是,用0.2MPa壓縮空氣對真空系統(tǒng)(包括泵體和大氣腿)進(jìn)行汽密性試驗,24h壓力下降量不超過4.8%。

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